橡皮护套电缆外观缺陷的成因

Jul 23,2025

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模具套的支撑钢丝过长或过短、模口不光滑且孔径过大;机头、模口或机身温度过低;塑性较低的橡胶材料可能导致橡皮护套电缆表面不平整。

1. 模具套管的支撑钢丝过长或过短,模口不光滑,孔径过大;机头、模口或机身温度过低;塑性较低的橡胶材料可能导致橡皮护套电缆表面不平整。

2. 供料中的橡胶不洁净,含有杂质;胶料的硫化时间过短;挤出胶体、模头或口模的温度过高;机头内胶料流动不畅,存在胶料滞留的死角;螺杆、胶黏剂等部件润滑不良等因素,均可能导致橡皮护套电缆表面出现焦料颗粒(早期硫化胶粒)或杂质。

3. 模具套管表面不光滑且无倒角;杂质或熟胶颗粒堵塞模具口;硫化管在内部拖动时产生划痕;硫化管出口处密封橡胶垫圈的孔径过小,可能导致橡胶套管表面出现划伤和磨损。

4. 模具套的孔径过大;导电线芯各层之间以及单根导线之间的间隙过大,导致电缆芯外径不均匀;橡胶塑性较低、黏度不足;橡胶原料中存在杂质;模具间距过小、压力偏低,均可能导致橡皮护套电缆表面塌陷。

5. 模具套筒的孔径过小;橡胶料挤出不足,无法充分填充线芯间隙;导电线芯或电缆芯之间存在短接;两副模具之间的间距过小,可能导致橡皮护套电缆表面出现炸面扭结现象。


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